小型真空高溫燒結爐主要技術參數

1.額定功率：18KW

2.加熱方式：石墨

3.額定溫度： 2000℃

4.工作區(qū)尺寸：Ф80×100 mm

5.冷態(tài)極限真空度：6.67×10-3 Pa

6、控溫元件：鎢套管鎢錸熱電偶

7、控溫范圍: 室溫-2000℃

注：如果（設定工藝要求）使用溫度不超過2000℃時，可一直使用鎢套管鎢錸熱電偶測溫，如果（設定的工藝）要求超過2000℃時，建議在1500℃時設定自動退出，防止在高溫下退出熱電偶造成損壞！

8、溫度控制精度: ≤ ±1 ℃

9.電源電壓：380V 50HZ

10.充氣壓力（微正壓）：≤ 0.03 MPA

小型真空高溫燒結爐設備特點

1、集控制柜與爐體一體化結構，結構緊湊占地小，移動方便，可靠性高等特點。

2、設備采用底部裝料，電動升降方式。

3、耗水量少，僅用1寸管就能滿足冷卻要求。

4、爐殼為全不銹鋼雙層水冷結構，不易結水垢，內層為304不銹鋼嚴格拋光處理，外層304不銹鋼，中間通水冷卻。爐側裝有水冷電極、監(jiān)測熱電偶、觀察孔等。

5、殼體、真空管道采用數控自動焊機焊接加工，焊縫光滑平整無虛焊夾現象發(fā)生，我公司采用國內進的氦質譜真空檢漏儀進行壓升率檢測，可保證技術指標的可信和準確，確保真空容器不會漏氣，滿足客戶技術要求。爐殼、爐蓋等內表面均經精密拋光，光潔度優(yōu)于Δ6。

主要結構：

爐蓋：爐蓋采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層封頭結構，與法蘭組焊成一個整體。其中內壁精密拋光，外壁拉絲處理。爐門上設有冷卻水進出口、壓力表，放氣閥等快接接口。

爐體:爐體采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層架構，與上、下法蘭組焊成筒形結構，上下法蘭平面上開設有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。爐內壁精密拋光，外壁拉絲處理。爐體側面設有冷卻水進出口、真空抽氣口、加熱電極接口，紅外測溫接口等。

爐底:爐底采用雙層不銹鋼（SUS304）水夾層平板結構，與法蘭組焊成一個整體。其中內壁精密拋光，外壁拉絲處理。法蘭平面開設有燕尾型密封槽，采用O型硅橡膠密封圈密封。

爐架：爐架采用型材焊接作為骨架，并配合數控鈑金，組合成一個整體，作為整個設備的基礎。同時，一體式設計整齊美觀，操作方便。

加熱及隔熱系統(tǒng)：加熱采用高純石墨作發(fā)熱體，純度高，無揮發(fā)，有效保證爐腔內的清潔度。隔熱材料采用石墨成型纖維軟氈，保溫效果好，耐沖擊性好。整個隔熱屏采用金屬框架固定，便于安裝與維護。

溫度控制采用鎢套管熱電偶直接控溫測溫。同時，在隔熱屏外設置一支監(jiān)控熱電偶，監(jiān)控隔熱屏外溫度，提高設備的安全使用性能。

真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)采用2X-30旋片式機械泵配壓差閥的方式，另配有真空閥、充氣閥、放氣閥、真空壓力表、真空測量規(guī)管等，真空管道與泵的聯接采用金屬波紋管減緩震動，真空度的測量由睿寶數顯真空計執(zhí)行。

充放氣系統(tǒng)：本設備配置一路充放氣系統(tǒng)，由流量計、電磁閥、手閥、、接頭等組成，可對爐內氣氛壓力進行控制。手閥可以根據實際情況，適當調整氣體流量。排出的氣體客戶可結合實際情況進行處理。

水冷裝置：水冷系統(tǒng)由進出水總管道、閥門及各支路組成。冷卻水由總進水總管進入后，經過各支管送到爐門、爐體、爐底、水冷電極、真空泵、冷阱等這些需要冷卻水的地方，然后匯總到出水總管排出?？傔M水管路設有電接點壓力表，具有斷水聲光報警并切斷電源功能。各支路水管采用透明塑膠軟管，通過不銹鋼接頭聯接進出水總管道及設備各進出水口。每路冷卻水進水管都裝有手動閥門，可手動調節(jié)水流量大小。

控制系統(tǒng)：控制加熱系統(tǒng)有可控硅調壓器+低壓高流大功率變壓器+測溫裝置，組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，溫度儀表采用程序儀表帶PID自動調節(jié)功能，帶自整定自我調整能力。穩(wěn)定可靠，控制精度高。設備整體配有操作模擬屏，控制系統(tǒng)的操作都集中在上面，直觀明了，操作簡單可靠?？刂葡到y(tǒng)集中安放在爐架的一側箱體內，整結大方，維修方便，所有器件均采用施耐德，西門子等，保證使用安全?？刂葡涔裆隙加邪踩举N，安裝接線標準化制作。